Pătat

În timpul vopsirii la temperaturi ridicate și la presiune înaltă, procesul de vopsire a coloranților dispersați pe fibrele de poliester poate fi împărțit în următoarele etape:

(1) Coloranții dispersați se apropie treptat de interfața fibrei cu curgerea soluției de colorare în soluția de colorare. În această etapă, natura și starea coloranților dispersați sunt practic irelevante. Moleculele de colorant dizolvate și particulele de colorant în suspensie sunt aceleași cu soluția de colorare și viteza de transfer determinată de debitul soluției. Furnizori de fire din poliester FDY din China

(2) Deoarece există un strat limită dinamic care nu este ușor să curgă pe suprafața fibrei, atunci când colorantul dispersat intră în stratul limită dinamic și se apropie de interfața fibrei, se va apropia de fibră în principal prin propria difuzie. Viteza de transfer în această etapă nu este legată doar de debitul soluției, ci și de viteza de difuzie a colorantului dispersat. Prin urmare, moleculele de colorant dizolvate difuzează mult mai repede decât suspensia și agregatele. Starea de solubilitate și dispersie a colorantului dispersat afectează viteza de transfer a acestei etape. Au un impact mai mare. Fire de poliester de înaltă rezistență

(3) Când colorantul dispersat este aproape de interfața fibrei și forța moleculară dintre ele este suficient de mare, colorantul dispersat este absorbit rapid de suprafața fibrei. Viteza de transfer în această etapă este determinată în principal de structura și proprietățile fibrelor și moleculelor de colorant și este, de asemenea, legată de natura soluției de interfață. Printre acestea, solubilitatea și starea de dispersie a colorantului au un impact mai mare. Cu cât solubilitatea colorantului este mai mare și cu cât interacțiunea dintre moleculele de colorant și fibre este mai mare, cu atât viteza de adsorbție este mai rapidă.

(4) După ce colorantul dispersat este adsorbit pe suprafața fibrei, va exista o diferență de concentrație sau o diferență de poziție chimică între coloranții interiori și exteriori din fibră, iar colorantul va difuza în fibră. Viteza de difuzie aici este determinată în principal de chimia fibrelor și microstructura, precum și de molecula de colorant. Structura și concentrarea sunt legate. Fibra are un conținut mai mare de regiuni amorfe, pori mari sau mai mult volum liber, solubilitate mare a colorantului și difuzie rapidă. Prin urmare, viteza de difuzie a colorantului în această etapă este direct legată de gradul de umflare sau de plastificare a fibrei și de concentrația de colorant dispersat în fibră. Gradul de umflare sau plastificare este mare, iar concentrația de colorant dispersat în stratul exterior de fibre este mare, iar difuzia este rapidă.

Pe lângă viteza de vopsire este determinată de structura colorantului și fibrei, aceasta este, de asemenea, legată de solubilitatea colorantului în soluție și de gradul de umflare sau plastificare a fibrei în timpul vopsirii.

Fibra de poliester este o fibră sintetică hidrofobă. Structura moleculară a poliesterului nu are grupe active care se pot lega de coloranți precum celuloza sau fibrele proteice. Moleculele de poliester sunt aranjate relativ strâns și există doar mici goluri în fibră. Când este mai jos, mișcarea termică a moleculei își schimbă poziția într-o măsură mai mică. În condiții umede, fibra de poliester nu va crește decalajul prin umflarea violentă ca fibra de bumbac și este dificil ca moleculele de colorant să pătrundă în fibră. . Prin urmare, creșterea gradului de plastificare a fibrei va ajuta procesul de vopsire. În plus, solubilitatea coloranților dispersați în apă este foarte scăzută, iar coloranții din soluția de colorare trebuie să fie dispersați în baia de vopsire în suspensie cu o cantitate mare de dispersant. La vopsirea fibrei de poliester, pentru a obține un efect de vopsire mai bun, este de obicei necesar să adăugați o anumită cantitate de auxiliar de vopsire. Funcțiile acestor auxiliari de vopsire în procesul de vopsire sunt multiple, în principal:

(1) Creșteți în mod corespunzător solubilitatea coloranților dispersați;

(2) Promovați adsorbția coloranților dispersi pe suprafața fibrei;

(3) Plastificarea fibrei sau creșterea gradului de umflare pentru a accelera difuzia coloranților dispersați în fibră;

(4) Îmbunătățiți stabilitatea de dispersie a colorantului.

Ajutoarele generale utilizate în vopsirea cu tamponare înaltă și la presiune înaltă a fibrelor de poliester conțin purtători care plastifiază fibrele, agenți tensioactivi care solubilizează coloranții dispersați sau stabilizează suspensiile de colorant etc. Ajutoarele de vopsire joacă un rol foarte important în vopsirea fibrelor de poliester.

Revopsire: țesăturile din fibre și filamente de poliester au hidrofobicitate puternică. Coloranții obișnuiți și metodele de vopsire cu greu pot fi vopsite. Ele pot fi vopsite numai cu coloranți dispersi, dar întregul proces de vopsire poate fi finalizat numai la temperatură ridicată și presiune înaltă. .

Aplicație industrială

Poliesterul este utilizat pe scară largă la fabricarea de îmbrăcăminte și produse industriale. Datorită rezistenței la flacără pe termen lung, poliesterul ignifug are o gamă largă de aplicații. Pe lângă rolul său de neînlocuit în textilele industriale, decorarea interioară arhitecturală și decorarea interioară a vehiculelor, joacă, de asemenea, o mulțime de roluri în domeniul îmbrăcămintei de protecție. În conformitate cu standardele naționale pentru îmbrăcăminte de protecție ignifugă, departamentele de metalurgie, silvicultură, chimie, petrol și protecție împotriva incendiilor ar trebui să folosească îmbrăcăminte de protecție ignifugă. Numărul de persoane care ar trebui să folosească îmbrăcăminte de protecție ignifugă în China este de peste un milion, iar potențialul de piață al îmbrăcămintei de protecție ignifuge este uriaș. Pe lângă poliesterul pur ignifug, poate produce produse ignifuge, impermeabile, rezistente la ulei, antistatice și alte produse multifuncționale, conform cerințelor speciale ale utilizatorilor. De exemplu, finisarea impermeabilă și rezistentă la ulei a țesăturii din poliester ignifugă poate îmbunătăți funcționalitatea îmbrăcămintei ignifuge; utilizați poliester ignifug și fibre conductoare pentru a produce material antistatic ignifug; utilizați fibre ignifuge și fibre de înaltă performanță pentru amestecare și împletire, poate produce țesături ignifuge de înaltă performanță; utilizați fibre ignifuge amestecate cu bumbac, viscoză și alte fibre pentru a îmbunătăți confortul îmbrăcămintei de protecție și pentru a reduce arsurile secundare.