Producători de fire pentru pături

• Card de culoare DTY Semidull
• Card de culoare FDY
• Cartelă de culoare pentru covorul Pary 1
• Cartelă de culoare din fire pentru covor 2

Pentru a garanta calitatea produselor, introducem în mod activ tehnologie și echipamente avansate în țară și străinătate, transformarea și inovarea tehnologică continuă, îmbunătățirea nivelului de producție. Până în prezent, grupul a deținut echipamente de producție care au fost introduse din țările dezvoltate, cum ar fi Germania și companii interne bine-cunoscute, și a deținut un set complet de linii de producție potrivite cu echipamentul, ceea ce duce la o producție anuală de 120.000 de tone de filare și texturare. Grupul a importat sistemul de certificare a calității ISO9000 și a stabilit un sistem matur de management al calității. Calitatea excelentă vine întotdeauna din echipamente sofisticate și management excelent. Peste 80% din echipamentele de producție cheie din grup sunt introduse din Germania și întreprinderi celebre interne, atingând nivelul internațional de echipamente de primă clasă.

Întrebări frecvente

Ce număr de denari și de filamente ar trebui să fie selectat pentru o pătură moale din microfibră?

Pentru țesăturile de tip pătură din microfibră care vizează moliciune maximă, firele în intervalul 150D/288f până la 200D/288f sunt de obicei specificate, producând un DPF de aproximativ 0,5–0,7. Numărul mare de filamente la un denier total moderat creează o suprafață extrem de fină, flexibilă, după somn. Pentru păturile de lână standard cu moliciune acceptabilă la un cost mai mic al firului, 150D/144f sau 200D/144f DTY semi-mat (DPF aproximativ 1,0–1,4) este o specificație utilizată pe scară largă.

De ce grămada de pături se aplatizează sau covorașează după spălare?

Aplatizarea grămadărului după spălare este cauzată cel mai frecvent de o stabilitate insuficientă a serturii a firului de pătură, de contracția reziduală a fibrei de grămadă sau de o priză termică inadecvată a țesăturii finite. Stabilitatea la sertizare sub 75% înseamnă că filamentele de grămadă își pierd structura ondulată, înălțată atunci când sunt supuse agitației mecanice și expunerii termice a unui ciclu de spălare. Specificarea firului de tip pătură cu stabilitate la sertizare ≥75% și asigurarea unei prize termice adecvate în timpul finisării țesăturii (temperatura și timpul de păstrare calibrate la specificația de contracție a firului) reduce semnificativ prăbușirea grămezii după spălare.

Ce provoacă bolușarea pe suprafața păturilor de lână din poliester?

Pillingul în pături de lână din poliester rezultă din capete de filament liber de pe suprafața țesăturii care se încurcă și formează pastile în timpul utilizării și spălării. Cauzele primare sunt ruperea excesivă a filamentului în timpul somnului (de obicei din cauza tenacității scăzute a firului sau a setărilor incorecte ale tensiunii de somn), numărul insuficient de filamente (firele DPF mai ridicate se sparg mai ușor sub somn) și filamentele libere de la capetele pilelor tăiate care nu sunt ancorate în structura de bază a tricotului. Folosirea firelor de pătură cu tenacitate adecvată (≥3,0 g/zi), DPF adecvată pentru setările mașinii de somn și o fixare corectă la căldură pentru a bloca rădăcinile grămadărului în materialul de bază reduce formarea în produsele finite pentru pătură.

Se poate potrivi firele de pătură din poliester reciclat (rPET) cu moliciunea firelor de pătură din poliester virgin?

Firele pentru pătură rPET produse din PET reciclat post-consum certificat GRS sunt fabricate cu aceleași specificații de număr de filamente, DPF, CCR și tenacitate ca și firele de pătură din poliester virgin. În condiții de procesare controlată, moliciunea grămadăului, suprafața și durabilitatea la spălare a păturilor finite produse din fire rPET sunt comparabile cu echivalentele poliesterului virgin. Variația minoră a consistenței culorii între loturi este principalul aspect al calității în producția de pături rPET; acest lucru este gestionat prin potrivirea culorilor pre-producție și calibrarea consecventă a rețetei de colorant pentru fiecare lot rPET.

Care este diferența dintre construcțiile din lână, pluș și pături sherpa?

Păturile de lână folosesc o structură circulară de tricot cu un singur strat, cu o suprafață de grămadă ascuțită pe una sau ambele părți; grămada este relativ scurtă și uniformă, producând o pătură ușoară cu izolație moderată. Păturile de pluș folosesc o lungime mai mare a grămezii (obținută prin setări de tricotat cu lungime mai mare a buclei și prin forfecare redusă) și fire de pătură cu volum mai mare, producând o suprafață mai densă, mai moale și mai grea. Păturile în stil Sherpa simulează textura materialului de shearling sau de lână printr-o grămadă buclă, netăiată sau o grămadă ascuțită cu o variație deliberată a texturii suprafeței, produsă în mod obișnuit pe mașinile de tricotat urzeală Raschel sau mașinile speciale de tricotat circulare cu setări variate de lungime a buclei.

Cum afectează selecția gradului de luciu aspectul păturii?

Gradul de luciu afectează în mod direct caracterul suprafeței vizuale a păturii finite. Firele de pătură plictisitoare (FD) produc o suprafață plană, mată, care seamănă foarte mult cu texturile din fibre naturale și este preferată pentru categoriile de produse pentru copii, îngrijire medicală și cu aspect natural. Firul semi-mat (SD) oferă o strălucire echilibrată, moale, care este standardul pentru păturile generale rezidențiale și pentru ospitalitate. Fire Bright (BRT) produce o suprafață de grămadă vizibil strălucitoare, utilizată în pladuri decorative și produse pentru pături de modă, unde reflectanța vizuală face parte din estetica produsului. Gradul de luciu nu poate fi schimbat după texturare; selecția corectă a gradului trebuie specificată în etapa de achiziție a firului.

Categorii de produse cu pătură

• Pături din lână: Pături circulare ușoare până la mijlocii, produse din fire standard SD sau FD pentru pături; cea mai produsă categorie de pături la nivel global pentru uz rezidențial și promoțional.
• Pături de pluș și Sherpa: Pături grele care utilizează fire de pătură cu volum mare sau din microfibră pentru o suprafață maximă și moliciune; produs în mod obișnuit în construcții cu două fețe, cu o parte din lână și o parte cu textura sherpa.
• Pături pentru sugari și bebeluși: Fire plictisitoare din microfibră pentru pătură, cu denier fin și specificații cu DPF scăzut pentru catifelare și iritare redusă în produsele pentru sugari care contactează pielea.
• Ospitalitate și pături instituționale: Pături de pluș tricotate în urzeală în clase standard SD pentru hoteluri, unități de asistență medicală și aplicații ale companiilor aeriene în care durabilitatea la spălare este o cerință principală.
• Plasaturi și pături decorative: Produse de aruncare de modă care folosesc fire de pătură vopsite în culori strălucitoare sau cationice pentru efecte vizuale, contrast de culoare și texturi decorative.
• Pături ponderate: Fire pentru pătură cu denier înalt în construcții grele de tricot combinate cu materiale de umplutură; stabilitatea dimensională a firului și durabilitatea la spălare sunt esențiale pentru performanța păturii ponderate.
• Pături durabile / cu etichetă ecologică: Fire pătură rPET în clase SD sau FD care acceptă cerințele de certificare OEKO-TEX, GRS sau specifice mărcii de conținut reciclat.

Ghid de prelucrare și note de manipulare

Condiții de depozitare

• Depozitați într-un mediu curat și uscat la 15–30°C și 50–70% umiditate relativă. Umiditatea ridicată poate crește coeziunea dintre filamente, reducând eficiența somnului și separarea grămezii în finisarea țesăturii din aval.
• Protejați ambalajele de lumina directă a soarelui și de expunerea la UV; Degradarea UV reduce tenacitatea filamentului și crește ratele de rupere în timpul somnului.
• Păstrați pachetele sigilate în ambalajul original din saci de polietilenă până când sunt încărcate pe linia mașinii de tricotat pentru a preveni evaporarea OPU și contaminarea fibrelor în aer.
• Aplicați managementul stocurilor FIFO; Pachetele învechite cu OPU redus prezintă o frecare mai mare între fire și ghidaj la tricotat, crescând riscul de rupere a filamentului și de deteriorare a acului la mașinile de grosime mare.

Note procesului de finisare

• somnul de somn: Setați viteza și tensiunea mașinii de tăiat sârmă proporțional cu tenacitatea filamentului și DPF-ul firului de pătură. Firele din microfibră necesită o tensiune mai mică de somn pentru a evita ruperea excesivă a filamentului și aglomerarea suprafeței.
• Forfecare: Calibrați înălțimea de forfecare la specificațiile de înălțime țintă a grămezii pentru produs. Forfecarea excesivă reduce suprafața grămezii și izolarea termică; sub-forfecarea lasă vârfuri neuniforme ale grămezilor care afectează aspectul vizual.
• Vopsirea: Fire de tip pătură de poliester este vopsită folosind coloranți dispersi în condiții de temperatură înaltă (HT) (130°C). Asigurați-vă că pre-curățarea îndepărtează reziduurile de OPU din țesătura greige înainte de vopsire pentru a preveni petele rezistente la vopsire.
• Setarea căldurii: Priza finală la căldură stabilizează înălțimea grămașului, stabilește dimensiunile țesăturii și reduce contracția reziduală. Temperatura fixată la căldură și timpul de păstrare trebuie calibrate la specificația de contracție prin evaporare a firului de pătură pentru a preveni supraîntărirea sau prăbușirea grămezii.

Puncte de inspecție a calității la primire

• Verificare DPF: Confirmați specificația de potrivire a denierului și a numărului de filamente; DPF incorect produce diferențe vizibile de moliciune sau rigiditate în grămada de pătură finită care nu poate fi corectată la finisare.
• CCR și stabilitate la sertizare: Testați raportul de contracție și stabilitatea sertării; o stabilitate scăzută la sertizare indică o fixare insuficientă la căldură în timpul texturii și va duce la prăbușirea grămezii după spălarea păturii.
• Nivel OPU: Verificați OPU în intervalul specificat; OPU scăzut crește frecarea inter-filament în timpul somnului și tricotării, în timp ce excesul de OPU provoacă probleme de rezistență la vopsire la vopsirea pieselor.
• Aspectul pachetului: Verificați înfășurarea panglicii, deformarea marginilor sau contaminarea; defectele pachetului cauzează vârfuri de tensiune în timpul tricotării circulare de mare viteză și cresc incidentele de rupere a firului.
• Tenacitate: Confirmați că tenacitatea respectă specificațiile; tenacitatea insuficientă este cauza principală a ruperii filamentului în timpul somnului de sârmă a acului, ceea ce duce la formarea suprafeței în păturile finite.