Depanarea părților cheie ale mașinii de texturare Furnizori de fire din poliester FDY din China

După ce mașina de texturare este aranjată și pusă în producție și utilizare, personalul de management al producției trebuie să inspecteze și să ajusteze în continuare mașina. Ulterior, condițiile de proces sunt completate conform specificațiilor POY și ale produselor brute furnizate, până când întreaga mașină este stabilă, iar produsele calificate sunt produse în mod continuu.

Cauzele defectelor, vopsirii neuniforme și a altor fire necalificate în firele de poliester cu elasticitate redusă nu sunt doar strâns legate de calitatea materiei prime POY și de condițiile de procesare, ci și de integritatea echipamentului. Din acest motiv, după instalarea echipamentului și punerea în funcțiune a mașinii goale, componente precum mecanismul de deformare prin răsucire falsă, încălzitorul sau ghidajul filetului trebuie reglate una câte una. În timpul producției normale, aceste componente ar trebui verificate în orice moment, ajustate sau îmbunătățite, iar această lucrare se numește de obicei managementul poziției axului.

1. Reglarea mecanismului de deformare prin răsucire falsă prin frecare

Viteza discului de frecare trebuie măsurată frecvent cu un tahometru flash. Dacă se găsește o anomalie, verificați următoarele motive.

1 Poziția și înclinarea curelei de transmisie: Dacă cureaua de transmisie nu este poziționată corect și rulează pe partea laterală a scripetei curelei, marginea curelei de transmisie va fi uzată, ceea ce nu numai că va scurta durata de viață a curelei și a curelei. scripete curea, dar provoacă și o rotație neuniformă a grupului de arbore. Dacă suprafața curelei de transmisie este înclinată, roata de transmisie a grupului de ax de frecare va aluneca, determinând scăderea vitezei acesteia.

2 Tensiunea curelei de transmisie: Dacă tensiunea curelei de transmisie este scăzută, viteza grupului de ax de frecare va scădea, rezultând o ondulare neuniformă a firului texturat și vopsire anormală. Cu toate acestea, dacă tensiunea este prea mare, va accelera uzura curelei de transmisie și a componentelor transmisiei. Prin urmare, cureaua de transmisie trebuie să mențină o tensiune adecvată. În general, tensiunea roții de tensionare se bazează pe 1 m pe ambele părți ale curelei de transmisie, iar alungirea este de aproximativ 1,8%. În funcționare continuă, cureaua de transmisie va fi întinsă, așa că este necesar să verificați în mod regulat și să constatați că cureaua de transmisie este slăbită și trebuie reglată tensiunea.

3 Indiferent dacă există cicatrici pe cureaua dragonului de transmisie: cicatricile dragonului de transmisie sunt cauza vitezei de rotație neuniforme a grupului de ax și deteriorarea scripetei curelei. Dacă situația este gravă, ar trebui înlocuită la timp.

4 Mecanism de deformare prin frecare: Îndepărtați firul rezidual, resturile, fulgii de zăpadă și murdăria de pe grupul de ax la timp pentru a menține curat mecanismul de deformare prin frecare.

5 Verificați placa de frecare: verificați dacă există cicatrici și decojirea suprafeței pe suprafața plăcii de frecare.

6 Verificați cureaua de distribuție: verificați tensiunea curelei dințate, dacă tensiunea este prea mare sau prea mică, cureaua trebuie reglată sau înlocuită la timp.

Două inspecții și reglaje ale cutiei fierbinți

Cutia fierbinte este compusă din trei părți: placa fierbinte, controlul temperaturii și afișarea temperaturii. În primul rând, verificați dacă funcția sa este în stare bună. Principalele puncte ale depanării regulate sunt următoarele.

1. Asigurați-vă curățenia plitei de încălzire: Deoarece uleiul și lâna POY contaminează adesea plita încălzită, ceea ce reduce eficiența termică, este necesară o curățare regulată.

2 Verificarea temperaturii cutiei fierbinți: utilizați afișajul temperaturii de scanare pentru a verifica temperatura cutiei fierbinți unul câte unul. Când utilizați mașina de texturare pentru prima dată, utilizați un termometru de suprafață pentru a măsura punct cu punct temperatura de suprafață a plăcii cutiei fierbinți. Abaterea de temperatură a primei cutii fierbinți nu este mai mare de ± 1 ℃, iar abaterea de temperatură a celei de-a doua cutii fierbinți nu este mai mare de ± 2 ℃.

Depanarea a trei părți de role

1 Instalare: În mașina de texturat, rola de alimentare și rola de ieșire (al doilea) sunt cele mai importante. În general, sunt două

tipuri de role: tip șorț și tip rolă superioară. La instalare, arborii rolelor superioare și inferioare trebuie menținute complet paralele.

În caz contrar, din cauza aderenței slabe, vor apărea curbarea neuniformă, vopsirea neuniformă și capete rupte.

2 Presiune de contact: Când presiunea de contact între o pereche de role este scăzută, aceasta va cauza o putere de reținere insuficientă. Când tensiunea de răsucire falsă se schimbă foarte mult și presiunea de contact este prea mare, aceasta va agrava uzura dintre cauciucuri și va scurta durata de viață a rolei superioare sau a șorțului. Presiunea arcului de reglare este de obicei folosită pentru a regla presiunea de contact.

3 Tratați rolele uzate și preveniți poluarea: Deoarece rola superioară este antrenată prin contactul și rotația cu rola inferioară metalică, pe măsură ce timpul de utilizare crește, o parte din cauciuc este uzată și vor apărea urme de caneluri pe suprafața cauciucului. Ca urmare a aderenței slabe a firului, firul va forma defecte. Prin urmare, suprafața de cauciuc trebuie șlefuită în mod regulat, iar rola superioară care este uzată sau formată cu caneluri în timpul funcționării trebuie înlocuită la timp. După ce cilindrul a fost șlefuit de mai multe ori, diametrul devine mai mic și presiunea de contact trebuie reajustată. Șorțurile din cauciuc nu pot fi șlefuite și trebuie înlocuite în mod regulat. Dacă murdăria, cum ar fi uleiul sau monomerul, aderă la cauciuc, aceasta poate fi șters cu alcool.

4 Îndepărtarea firului rezidual: Dacă arborele rolei superioare sau al rolei șorț continuă să funcționeze după ce firul rezidual este înfășurat pe arbore, nu numai că va provoca o rotație slabă, dar va provoca și încălzirea locală a arborelui și va deteriora rulmentul. Prin urmare, este necesar să îndepărtați firul rezidual la timp.

Patru reglaje ale ghidajului firului

Există multe tipuri de ghidaje de fir. În general, se folosesc ghidaje de fire din titan, ceramică și metal cu textură. Dacă ghidajul firului este instalat inconsecvent, va cauza diferențe în unghiul de rulare, vibrații și starea balonului firului. Pe lângă rezistența bună la uzură, rezistența scăzută la frecare și rezistența la coroziune, ghidajul firului ar trebui să fie ușor de ghidat, traseul mătăsii nu se mișcă, iar dimensiunea și forma sunt potrivite pentru controlul căii mătăsii. Alegerea ghidajului corect al firului este o condiție prealabilă pentru procesarea normală.

1 Dispozitiv de pretensionare: Pentru a face ca pretensionarea firului tras din tamburul de alimentare a firului să fie consistentă, dispozitivul de pretensionare trebuie să

fi ajustat. Dacă nu este reglat corespunzător, starea de alimentare a sârmei pe rola de alimentare va fi instabilă sau firul va fi înfășurat pe rola de alimentare sau tăietorul de fir va funcționa incorect, provocând ruperea capătului. Dispozitivul de pretensionare adoptă în mare parte tipul de tijă de ghidare și, în general, poziția tijei de ghidare poate fi ajustată pentru a obține o pretensionare diferită.

2 ghidaj de fire: poziția ghidajului de fire deasupra și sub cutia fierbinte afectează ondularea, vopsirea, elasticitatea, alungirea și alte proprietăți ale firului texturat. Acest lucru se datorează mișcării ghidajului firului, care este echivalent cu reglarea poziției firului în încălzitor, lungimea contactului și forma de contact dintre încălzitor și sârmă sunt modificate.

Dacă poziția ghidajelor de fir în partea de sus și de jos a grupului de ax de frecare nu este bine reglată, va cauza lână și rupere, așa că trebuie ajustată cu atenție.

Reglarea ghidajului transversal nu trebuie doar să-l facă să se schimbe uniform din centrul bobinei de înfășurare la stânga și la dreapta, dar și să nu intre în contact cu rola de înfășurare și bobina de înfășurare. Când reglarea nu este bună, se va întâmpla ca lâna sau firul să nu poată fi înfășurate pe bobina de preluare.

Când ghidajul firului este în contact cu firul, acesta va continua să adere la ulei, monomer, pulbere de polimer etc., ceea ce provoacă adesea abraziune și cicatrici. Când există atașamente, ștergeți-le cu o cârpă etc.; când există urme de abraziune, șlefuiți sau înlocuiți-le pentru a preveni părul sau firele slabe.