Discuție despre Cauza DTY Rigiditate

În procesarea DTY, mătasea rigidă afectează adesea rata produsului de primă calitate și degradarea aspectului vopsirii DTY în grade diferite, afectând astfel rata finală a produsului de prima calitate, rata produsului calificat și consumul unitar de DTY, mai ales când calitatea POY este instabilă. Sârma rigidă are, de asemenea, un impact mare asupra calității procesării următorului proces, provocând adesea feedback de calitate din partea utilizatorilor. Pe baza unor ani de experiență în producție, această lucrare începe cu fenomenul mătăsii rigide, analizează caracteristicile morfologice și cauzele acestuia, astfel încât să minimizeze mătasea rigidă în producție.

1. Caracteristicile morfologice ale filamentului rigid

În producția actuală, mătasea rigidă DTY arată că pachetele DTY au lungimi diferite și pete nebuloase (1 ~ 5 cm) în aspect, care se reflectă în puncte sau dungi întunecate pe tubul șosetei de testare. Formele specifice sunt următoarele:

1.1 Adeziv monofilament tip punct întunecat (lungimea filamentului rigid este mai mică de 1 cm și apare un punct întunecat pe tubul șosetei)

Dacă tubul șosetei este tăiat deschis, atunci când banda de mătase DTY corespunzătoare este extrasă cu atenție, se va constata că fibra unică DTY de la punctul întunecat este într-o stare adezive și nu poate fi separată. Formarea acestui tip de filament rigid are loc în principal în procesul de încălzire. O verigă slabă din fibră (adică puterea forței intermoleculare, rigiditatea lanțului macromolecular și regularitatea poziției unității monomerului sunt mai mici decât în ​​mod normal) are un punct de topire scăzut. Când sunt încălzite, monofilamentele sunt topite împreună. Chiar și după desfacere, fibrele nu pot fi separate, iar petele rigide de vopsire sunt întunecate.

1.2 Tip punct întunecat fără aderența monofilamentului (lungimea filamentului rigid mai mică de 1 cm)

Dacă tubul șosetei este tăiat și banda de mătase DTY corespunzătoare este trasă cu atenție, se va constata că banda de mătase DTY de la punctele întunecate are un volum slab. Fibrele simple sunt răsucite împreună sub formă de noduri de rețea. Țineți ambele capete ale benzii de mătase cu o anumită forță. Fibrele unice de la petele întunecate sunt slăbite. Fibrele simple au bucle și împletituri evidente. Spre deosebire de 1.1, fibrele simple DTY nu sunt legate între ele, ceea ce este cauzat de fibrele simple care sunt răsucite împreună și nu sunt ușor deztors. Când filamentul este deformat de căldură, datorită influenței factorilor adversi, transmisia de răsucire este neuniformă, iar filamentul este supus unui cuplu neuniform în procesul de migrare, formând un punct special. După desfacere, efectul cuplului special face ca multifilamentul să se înfășoare împreună, rezultând o slăbire slabă. La vopsire, aceste părți rele reacționează ca pete întunecate pe tubul șosetei.

1.3 Dungi întunecate de diferite lungimi

Pe tubul șosetelor de testare, au arătat dungi întunecate de lungimi diferite și subțiri. După ce fâșiile de mătase au fost întinse, observația nu a fost mult diferită de cea de tip 1.2, cu excepția faptului că încurcarea unei singure fibre la diferența de culoare a fost puțin mai lungă (1 ~ 5 cm) sau a existat mătase rigidă cu puncte continue într-un interval de zeci de de centimetri, ceea ce a indicat că factorii adversi nu au fost modificați foarte mult, spre deosebire de cel de tip 1.2, factorii adversi nu au fost modificați foarte mult.

1.4 Dungi întunecate obișnuite

Dungile întunecate obișnuite sunt afișate pe tubul șosetei de testare. După ce benzile de mătase sunt trase, observația nu este mult diferită de tipul 1.2, dar lungimea benzilor de mătase cu diferență de culoare este aceeași, ceea ce este mai regulat, indicând faptul că factorul advers este un factor fix.

1.5 Adâncime de culoare transparentă a tubului de șosetă

Pe tubul furtunului de testare, întregul tub de furtun păstrează practic stilul de mătase brută, suprafața țesăturii este strălucitoare, iar țesătura este foarte subțire când este atinsă cu mâna Când este plasată în fața sursei de lumină, este mai transparentă decât mătasea normală. . Acest tip de mătase este în general cauzat de o deformare insuficientă sau de răsucire insuficientă în timpul procesării deformării. Prin urmare, are încă stilul de precursor, care este redus la substandard în hotărârea de inspecție.

Din descrierea de mai sus, se poate observa că mătasea rigidă este un fel de mătase cu multe tipuri și forme diferite, care nu poate fi generalizată. Numai concentrându-ne pe problemă, putem găsi cauza problemei. Există multe motive pentru mătasea rigidă, iar fenomenul din categoria 1.1 este special. În condiții normale de producție, temperatura de deformare a răsucirii false este controlată în intervalul critic de temperatură, care este rar produs; 1.4. Categoria 1.5 în producția normală este în general cauzată de probleme mecanice ale poziției unui singur ax în post-procesare, care nu vor fi discutate aici. Acest articol analizează în principal fenomenele 1.2 și 1.3 care sunt comune și greu de eliminat în producție.

2. Principalii factori pentru producția de mătase rigidă

Există multe motive pentru punctele înguste în procesarea DTY, care se reflectă în cele din urmă în fluctuațiile tensiunii de răsucire, a tensiunii de derulare și a raporturilor acestora în post-procesare. Există mulți factori care afectează tensiunea de răsucire și tensiunea de derulare, inclusiv în principal ungerea neuniformă a POY, caracteristicile uleiului POY, calitatea internă a POY, selecția necorespunzătoare a tehnologiei de procesare DTY etc., care cauzează dezechilibrul echilibrului de răsucire sau topirea. aderență și apoi face ca firele DTY să producă gât sau fire rigide nerăsucite. Acești factori sunt discutați mai jos.

2.1 Ulei POY

Finisajele POY afectează echilibrul firului. Dacă netezimea este slabă, tensiunea de răsucire va scădea, tensiunea de derulare va crește, iar tensiunea de răsucire falsă își va pierde stabilitatea, rezultând o răsucire parțială neuniformă și o aderență de topire între monofilamente la temperaturi ridicate, rezultând fire rigide. Uniformitatea de ungere a așchiului va afecta coeficientul de frecare și uniformitatea așchiului. În același timp, caracteristicile finisajului joacă, de asemenea, un rol cheie în vâscozitatea pulberii albe și vor afecta performanța de contact dintre șpan și suprafața discului de frecare. Acești factori afectează toți tensiunea de răsucire, tensiunea de derulare și raporturile acestora, rezultând fire rigide cu punct strâns.

2.3 Parametrii procesului de post-procesare

În producția reală, dacă parametrii procesului de post-procesare (cum ar fi setarea raportului de tragere) sunt selectați corespunzător, unele defecte POY pot fi acoperite, altfel va fi cauzat un număr mare de filamente rigide sau lână, sau chiar filamente rigide și lânurile vor coexista.

Când raportul de tragere se află într-un anumit interval, vopsirea este relativ stabilă, dar când raportul de tragere este mai mic decât o anumită valoare, odată cu scăderea raportului de tragere, procentul produselor vopsite de prima calitate scade serios. Acest lucru se datorează faptului că odată cu reducerea raportului de tragere, tensiunea de răsucire scade, iar efectul de răsucire este bun, dar procesarea este instabilă și este ușor să formați un balon în prima cutie fierbinte. Încălzirea este neuniformă, iar distribuția răsucirii pe filament este neuniformă. După desfacere, este ușor să formați un punct strâns rigid.

3. Discuție despre cauza filamentului rigid

Cauzele filamentului rigid sunt descrise din indicatorii macro de mai sus, în principal din cauza transmisiei neuniforme de răsucire. Dar cum se înfășoară monofilamentele din multifilament pentru a forma un filament rigid? Când multifilamentul este încălzit și întins, monofilamentul se transferă în direcția radială. Lungimea de undă transferată din monofilament și spectrograma arată că: în zona de răcire, există în general o valoare de vârf. Chiar dacă tensiunea se modifică, lungimea de undă transferată nu se modifică semnificativ; Lungimea de undă de transfer scade odată cu creșterea răsucirii; După trecerea prin încălzitor, transferul monofilamentului este mai complicat Unul, două sau chiar trei vârfuri pe valul de transfer. În acest moment, influența unor factori nefavorabili (ulei de filare, calitatea internă POY, parametrii procesului de post-procesare etc.) va provoca o tensiune neuniformă și răsucirea filamentului, ceea ce va provoca o distribuție neuniformă a lungimii de undă a ondulației spiralate și a înălțimii undei pe lungimea monofilamentului și prezintă unele caracteristici diferite de ondularea normală. Când monofilamentul este încălzit, destors și slăbit, împletitura și bucla sunt formate cu punctul special de sert ca centru. Monofilamentul cu bobină și împletitură este amestecat cu monofilamentul ondulat normal în multifilament pentru a forma forma de filament rigid, așa cum se arată în Figura 3. Dacă există puncte speciale regulate, se vor forma puncte strânse regulate, în caz contrar, puncte strânse de filament rigid cu diferite se vor forma lungimi.

4. Concluzie

1. Există multe tipuri de fire rigide în producție, iar cauzele sunt diferite. Ar trebui luate măsuri diferite din motive diferite.

2. În producția normală, principala cauză a filamentului rigid este că filamentul este afectat de răsucirea și tensiunea neuniformă atunci când este transferat în timpul deformării de încălzire și întindere, ceea ce provoacă o distribuție neuniformă a lungimii de undă a ondulației spiralate și a înălțimii undei pe lungimea filamentului. , și apar câteva puncte speciale diferite de sertizarea normală. Când filamentul este destors și slăbit, împletitura și bobina sunt formate în jurul punctului specific de sertizare și sunt împletite cu filamentul de sertizare normal, formează puncte strânse de diferite lungimi.