Firele în vrac sunt mai întâi amestecate cu două fibre de contracție diferite pentru a forma fire, iar apoi firele sunt tratate cu abur sau aer cald sau apă clocotită. În acest moment, fibra cu contracție mare produce o contracție mai mare și este situată în centrul firului, iar fibrele cu contracție scăzută amestecate împreună, din cauza contracției mici, sunt presate pe suprafața firului pentru a forma o buclă, astfel încât e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 obține o fire pufoasă, plină, elastică și voluminoasă. Furnizori de fire din poliester FDY din China

Performanţă

Țesătura în vrac țesuta cu fire voluminoase este, în general, finisată prin vopsire și ridicare (pe o singură față sau cu două fețe), etc. Țesătura trebuie să fie moale, pufoasă, elastică și vopsită uniform. Prin urmare, volumul firului în vrac, specificațiile materiilor prime și uniformitatea amestecării sunt principalii indicatori de performanță. Grosimea este gradul de umflare a firului original după tratamentul termic umed. Este principalul factor care determină volumul, moliciunea și elasticitatea țesăturii. În general, volumul firului trebuie să fie peste 22%. În producția efectivă, contracția firului este în general utilizată ca indice măsurat pentru verificarea volumului, în general între 18% și 19,5%. Următoarele probleme trebuie remarcate cu privire la măsurarea contracției:

(1) Înainte de a măsura lungimea firului original, adăugați în prealabil 20 g de tensiune; (2) Aburați materia primă măsurată în abur timp de 5 minute; (3) După ce ați micșorat firul în vrac, adăugați 20 g de tensiune înainte de a măsura lungimea. Dacă volumul este prea mare, țesătura gri va fi strânsă, pufoasă și moale și neelastică; dacă volumul este prea mic, țesătura gri va fi slăbită, iar senzația de pluș va fi slabă. Uniformitatea amestecării materiilor prime este un motiv important pentru afectarea efectului de vopsire. Amestecarea neuniformă va cauza vopsirea neuniformă a pânzei și va afecta, de asemenea, performanța de înmulțire.

Fluxul procesului
Caracteristica producției de fire vrac este filarea mixtă a mai multor materii prime. Principala problemă a filării este cum să se realizeze amestecarea completă a mai multor materii prime. În plus, fibra de lână este în general mai mare de 80 mm, iar cea mai lungă este mai mare de 150 mm. Modul de adaptare la performanțele tehnice ale echipamentelor de filare a bumbacului este, de asemenea, o problemă importantă. Conform tehnologiei tradiționale de filare a bumbacului, există două modalități principale de a realiza amestecarea diferitelor materii prime: (1) Începeți amestecarea pe masa de bumbac. Efectul final de amestecare este mai bun, dar raportul de amestecare a diferitelor componente ale materiei prime ale produsului final nu este foarte precis; (2) Amestecați pe rama de desen. Deși acest lucru poate menține raportul de amestecare precis, nu este ușor de amestecat uniform, iar când unele fibre sunt tăiate individual, este destul de dificil de produs în procesul de cardare din cauza electricității statice mari. Se poate observa că tehnologia tradițională de filare a bumbacului este dificil de îndeplinit cerințele tehnice de producție ale firelor în vrac.

Pentru a fila fire în vrac de înaltă calitate pe echipamentele de filare a bumbacului, înainte de procesul de curățare a bumbacului este adăugat un proces de pretratare a materiei prime. Scopul acestui proces este de a tăia bile de lână într-o anumită lungime (51 mm) de fibre de lână și de a amesteca aici o varietate de materii prime în funcție de raportul de proiectare, pulverizați ulei în timpul procesului de amestecare și apoi amestecați amestecul preliminar. materialele sunt ambalate, iar după ce soldul și-a recăpătat umiditatea, vor merge la stația de bumbac pentru producție formală. Cu excepția procesului de pretratare a materiei prime, toate procesele de la încărcare până la bobinare sunt aceleași cu procesul de filare a bumbacului, adică procesul de pretratare a materiei prime → proces de deschidere și curățare → proces de cardare → proces paralel → proces de filare → proces de bobinare → ambalare.